在建筑行业，钢结构建筑逐渐普及，钢结构车间也随之兴起，相应的制作、运输和安装工艺也越来越受到重视。如何进一步提高钢结构车间的制作和安装精度，是摆在钢结构行业面前的一个课题。下面广通钢构带大家了解如何提高车间钢结构的安装精度。

1. 车间钢结构制作及运输的控制

   钢结构车间构件制作尺寸的，是确保整体结构尺寸和钢结构车间顺利安装的基本和前提条件。因此，要准确把握好钢柱的直线度和扭曲、柱和梁的连接孔到柱底板的距离、连接孔本身的加工精度、屋面梁的直线度和柱梁连接板的加工精度、梁柱上的系杆或支撑连接板相对于梁柱本身的位置尺寸、檩托板的位置尺寸等。

   为了避免柱、梁、系杆及其他连接件在运输过程中发生变形，应要求运输公司在绑扎构件时，必须在全长度范围内多增加支撑点，各部件之间尽可能用木料或弹性材料垫实，外围绑扎要牢固，以尽量减少在运输过程中因振动或重压致使构件变形；在装卸时要用两点吊，如构件超长，可采用扁担并适当增加吊点；构件在安装现场堆放时，应尽量减少堆放层数，一般不超过3层，同时要适当增加支承点，防止构件受压变形。千万不要放松运输、吊卸、堆放等环节的控制，否则，即使钢结构车间构件制作再，也会因运输等环节出问题，导致钢结构车间不能正常安装。

2. 车间钢结构安装过程的质量控制

   钢结构车间安装前，要切实做好各项前期工作。比如吊装前，安装人员应对构件进行复测，只有在构件未变形和安装尺寸正确的前提下才能进行吊装。另外，安装人员在确认基础混凝土强度达到规范要求的前提下，还应对钢柱基础的预埋螺栓或杯口进行检测，如果发现基础的位置和标高尺寸出现偏差，则要对该部位作好记录，以便调整钢柱位置。

   大连广通钢构有限公司可为客户制作安装大跨度环保型车间钢结构。采用钢材Q235B或者Q355B制成，抗震强度可以达到7级，表面进行喷砂和除锈处理，并采用油漆环氧底漆、聚氨酯面漆进行防腐处理。广通钢构制作安装的车间钢结构具有跨度大，强度高，重量轻，施工时间短，保温效果好，使用寿命长，抗震性能好，布局灵活等优点。

   大连广通钢构有限公司坚持“只有做好钢结构安装精度的细节控制”，才能创造出卓越的钢结构建筑。公司以优良的品质、安装施工和热情的服务，在业内树立了品牌。随着中国建筑业的快速发展，大连广通钢结构有限公司竭诚与您合作，共创商机，共同发展。