钢结构制作工艺流程

钢结构生产制作工序包括以下内容：

一、放样和号料 放样是钢结构制作工艺中的一道工序,只有放样尺寸准确,才能避免以后各加工工序的积累误差,保证整个构件的质量。

二、切割 钢材下料的切割方法有剪切、冲切、锯切、气割等,施工中采用哪种方法应根据具体要求和实际条件确定。切割后的钢材不得有分层,断面上不得有裂纹。

三、矫正和成形 

1.矫正：在钢结构制作的过程中,由于原材料变形、切割变形、焊接变形、运输变形的存在,将影响构件的制作及安装,矫正就是以造成新的变形去抵消已经发生的变形。

2.弯曲成形：冷弯曲成形的工艺方法有滚圆机滚弯,压力机压弯、顶弯、拉弯等。

四、边缘加工 在钢结构制造中,经过剪切或气割过的钢板边缘,其内部结构会发生变化。为了保证钢梁或重型吊车梁等重要构件的质量,需要对边缘进行加工。

五、制孔 制孔通常有钻孔和冲孔两种方法。钻孔是钢结构制作中普遍采用的方法;

六、组装 组装也称为装配、组拼,是把加工好的零件按照施工图的要求拼装成单个构件。

七、焊接施工 焊接是钢结构使用的主要的连接方法之一。

八、高强度螺栓连接施工 高强度螺栓连接是目前与焊接并列的钢结构主要连接方法之一,其特点是施工方便、可拆可换、传力均匀、接头刚性好、承载力大、抗疲劳强度高、螺母不易松动、结构安全可靠。